1、工作服打樣的工作主要是:

A:打版(出紙樣)放碼

B:車縫樣品

2、打版(出紙樣)時(shí)客戶必須提供的資料:

樣版生產(chǎn)單(包括樣版生產(chǎn)圖、尺寸表、生產(chǎn)工藝圖)

3、樣品一般可分為:

A:頭版(初版、開發(fā)版)

B:二版(頭版的修改版)

C:大版(經(jīng)過頭版和二版修改后的正確樣版)

D:產(chǎn)前版(大貨生產(chǎn)前的確認(rèn)版)

E:跳碼版(大貨產(chǎn)前的齊碼或者選碼版)。

4、頭版(初版)打版的工作程序:

A:測試樣版面料的縮水率。

B:按樣版生產(chǎn)單或者客供樣版出頭版紙樣。

C:裁剪及車縫樣版。

D:檢查樣版造型及樣版成衣尺寸是否合格。

5、二版(修改版)、大版的工作程序:

A:測試樣版面料的縮水率。

B:按客戶的批版語(修改意見)及新的樣辦尺寸表修改紙樣。

C:裁剪及車縫樣版。

D:檢查樣版造型及樣版成衣尺寸是否合格。

6、大貨版(包括產(chǎn)前版、跳碼版)打版的工作程序:

(1):測試面料縮水率。

(2):按大貨生產(chǎn)單尺寸表修改基碼紙樣。

(3):按客戶提供的全碼尺寸表放碼。

(4):按客戶要求裁剪及縫制所需要的尺碼版。

(5):檢查及量度縫制好的跳碼版。

(6):按量度出的跳碼版尺寸修正放碼紙樣并交給裁床排崚架。

服裝打樣間的工作守則和注意事項(xiàng)

1、頭版(初版)的工作守則

在工作服打版(出紙樣)前一定按客戶或者樣版跟單員提供的樣辦面料進(jìn)行測試縮水率，縮水處理按照樣版生產(chǎn)單的要求進(jìn)行，在測試出樣品面料準(zhǔn)確縮水率后方可開始打版;如果面料已經(jīng)洗水或者面料屬于不縮水的，打版時(shí)可是不用加縮水率，但要根據(jù)不同類型的服裝、不同的面料及不同的工藝要求要適當(dāng)加上一

些松量打版制圖。

1、頭版(初版)的工作守則

工作服縮水率必須根據(jù)客戶或樣板商提供的樣布在工作服打版前進(jìn)行測試；如果是經(jīng)過水洗的面料或不縮水的面料，打版時(shí)不需要增加縮水率，但應(yīng)根據(jù)不同類型的服裝、不同的面料和不同的工藝要求適當(dāng)增加一些松量。

2. 測試織物的收縮率

A. 服裝洗滌用織物：選擇一塊長約1碼的織物，在織物表面的左右兩邊平行畫兩個(gè)50cmx50cm的方格。好的線縫上，然后交給洗滌廠按樣洗滌。

洗滌時(shí)需要用水。

B. 不需要水洗的服裝面料：選擇一塊長約1碼的面料，用彩筆或油筆在面料表面畫兩條平行線各為50CMX50CM的正方形，然后用蒸汽熨斗熨平。

3. 根據(jù)客戶提供的樣品或樣品生產(chǎn)訂單的尺寸制作圖案

A. 制版前必須充分了解樣品的工藝要求和面料的特性，同時(shí)也要考慮到今后大規(guī)模商品生產(chǎn)中工藝實(shí)施的難度。制作樣板時(shí)可以避免復(fù)雜化，簡化工藝要求。避免過于復(fù)雜的工藝導(dǎo)致樣品質(zhì)量不高和未來大貨的出現(xiàn)在生產(chǎn)過程中，由于縫制工藝復(fù)雜，增加了縫制成本。

B. 在印刷過程中，如果發(fā)現(xiàn)一些不合理的尺寸，必須將不合理的尺寸修改后通知文件，并傳達(dá)給客戶確認(rèn)，因?yàn)榭蛻粼诮o出頭版的尺寸時(shí)，難免有一些不合理的地方。所以在印刷時(shí)可以采用局部不合理的尺寸按照正常合理的尺寸進(jìn)行修改，但修改后的模板的不合理尺寸必須進(jìn)行修改并通知客戶。

4. 圖案袋（圖案清單）和圖案片的書寫正常

a. 圖案袋（圖案清單）。每個(gè)花樣準(zhǔn)備好后，除附上生產(chǎn)單外，還需在生產(chǎn)單或掛單上清楚地寫明該花樣的紙樣件數(shù)和實(shí)樣件數(shù)，以便于裁剪機(jī)的使用。對紙樣件進(jìn)行檢查，避免出現(xiàn)漏裁現(xiàn)象，并在單據(jù)的明顯位置寫上款。紙樣的縮水率或加蓋縮水章，防止裁剪時(shí)出現(xiàn)不同縮水率的紙樣錯(cuò)誤。

b. 圖案上下線的說明

1、紙樣做好后，先按生產(chǎn)單的紋路要求畫好紋路線，并在紋路線上寫上：型號、尺寸，在紋路線下面寫上：片名、布型及片數(shù)。

c. 在大塊紙樣上寫上紙樣的縮水率。

5. 散裝貨物的分級

放好所有的碼，并按生產(chǎn)訂單尺寸裁剪好紙樣后，要重新堆放，檢查紙樣的分級是否正確，紙樣上寫的尺寸是否有錯(cuò)碼？檢查完畢后，應(yīng)將收縮率寫在大紙上，以防止不同收縮率的圖案混在一起。